自动组装设备要避免哪些误区
1.在自动组装设备机构设计方面：在许多公司，一个项目无论大小，都是以单个---为单位，设计凌乱，没有---，除了他本人，他人无法修改。
2.在电气配线和软件方面：很多公司不是全部外包，便是以单个为单位，配线凌乱、思维各异、程序凌乱，除了这个---，他人无法修改。后续如果要---或者维护，比登天难，几乎不可能。
3.设计各种理论参数凭感觉：---计算，没有标准的计算参数，不考虑力学、结构精度、产品公差而导致的定位漂移、实际使用许可间隙、刚性、磨损的“理想化设计”。
2、橡筋机工作。工艺决定了速度普遍偏低。而产品不需要存放观察，速度要快很多。
3、橡筋机省胶易调整。橡筋机自动电子控制齿轮泵供胶系统使在不断变化的速度时仍能控制并数码显示每克涂胶量，涂胶均匀，无堆胶，不起泡，省胶效果好，用胶量约为普通胶的1/3，多项设计使设备极易调整，安徽记事本机器，并易于掌握。
4、橡筋机产品比普通的产品耐高温。适应-40至120摄氏度的极寒极热化境，是普通胶无法达到的。
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搭载重机bas-311h-03s机头，缝纫转速达到每分钟2 800，可缝制橡筋宽度为8～70mm，圆周长度350px，互叠长度25mm。
设备运转时，启动微型计算机控制，智能触摸屏显示简捷程序，中英文语言选择，设置好橡筋带长度、宽度和数量（每批次工作可选择制作1～5种不同长度橡筋带）按下开始键，带logo及字母的橡筋带经过设备传输，进入ccd装置，---识别橡筋带logo及字母位置准确对齐，高速自动剪裁，拼接同时，多针缝制。另购的kbc装置，是五位旋转式收料器，适合按预设指令自动收料1～5不同长度橡筋带。 该机摆脱手工剪裁失误和低产能，按设定数量自动拼接及收料，按每次36针拼接计算，单台1 000个/小时，每天工作12小时，能完成12 000个橡筋带的缝制。
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